Revista industriei de textile si confectii din Romania

Publicat: Joi, 17/11/2011 - 13:37

Incepand cu 2011, Jomro Textiltechnik Romania se mandreste cu un nou partener pe care il reprezinta in Romania si Republica Moldova: JS HUMIDIFIERS, specialistul nr. 1 mondial in umidificare.

In general, luam in considerare umiditatea aerului inconjurator doar in cazul in care ne relaxam la sauna sau ne petrecem vacanta intr-un loc de langa Ecuator. Cu toate acestea, umiditatea este extrem de importanta in procesarea materialelor textile. O umiditate incorecta poate determina oprirea productiei, poate deregla si deteriora utilajele si poate cauza vatamarea personalului. O umiditate corecta poate contribui la maximizarea cantitatii de produse, la imbunatatirea calitatii acestora si la cresterea vitezei dispozitivelor.

De ce este important sa controlam nivelul umiditatii in fabricile de textile si confectii?

Toate materialele textile sunt higroscopice, adica absorb sau elibereaza umezeala in functie de umiditatea relativa[1] a aerului inconjurator. Daca atmosfera este mai uscata decat umiditatea relativa de echilibru a materialului textil, atunci materialul textil va elibera continutul sau de umezeala in aer. Daca aerul este foarte umed, atunci continutul de umezeala al materialului textil va creste. Aceasta pierdere si acumulare de umezeala apare in fiecare etapa, incepand de la procesarea initiala a fibrelor pana la fabricarea finala a imbracamintei, distribuirea si utilizarea acesteia de catre consumator.

Care este impactul umiditatii scazute asupra materialelor texile?

Modificarea continutului de umezeala are un impact direct asupra proprietatilor materialelor textile, precum rezistenta la rupere, elasticitatea, diametrul fibrelor si frictiunea. O scadere a umiditatii relative de echilibru a unui material textil il poate determina sa fie mai slab, mai subtire, mai putin elastic si prin urmare mai friabil. De asemenea, acesta va avea mai multe imperfectiuni. Mentinand umiditatea aerului in timpul procesarii fibrelor, aceasta pierdere de umiditate in atmosfera este minimizata.

Pierderea de umezeala din timpul procesarii nu poate fi eliminata total, deoarece activitatea de procesare va creste temperatura materialului, care il va face mai uscat. Cu toate acestea, crescand umiditatea aerului inconjurator in care se afla materialul textil direct dupa procesare, materialul experimenteaza o „reacumulare“ a umezelii. Umezeala este absorbita de materialul textil, imbunatatind astfel calitatea si performanta acestuia.

Aceasta reacumulare are si un impact direct asupra greutatii materialului textil. Deoarece fibrele textile sunt vandute in functie de greutate, o scadere a umiditatii determina o reducere cu 4% a greutatii, ceea ce va presupune includerea a 4% mai multe fibre in produsul de vanzare. Pentru o fabrica ce produce 80 de tone de materiale textile pe zi, aceasta poate duce la o pierdere de 3.200 kg de produs/ zi din cauza controlului incorect al umiditatii.

Care sunt consecintele aparitiei electricitatii statice in procesarea materialelor textile avand in vedere ca aparitia acesteia este direct legata de nivelul umiditatii relative?

Sensibilitatea electrica responsabila cu determinarea aparitiei electricitatii statice depinde de continutul de umezeala al aerului si al fibrelor. In momentul in care fibrele pierd umezeala, acestea isi sporesc rezistenta electrica. Aceasta inseamna ca fibrele nu vor mai disipa usor sarcina electrica generata de contactul de frecare cu dispozitivul.

Intr-o fabrica de textile avand o umiditate redusa, descarcarile electrostatice pot fi de pana la 4-5 inchi si, desi au un curent redus, acestea se pot ridica pana la cateva sute de volti, ceea ce prezinta un risc pentru cei care opereaza dispozitivele. De asemenea, descarcarea electrostatica poate reprezenta un risc direct asupra sanatatii persoanelor care sufera de boli cardiace sau care folosesc stimulatoare cardiace.

Pe langa riscul fizic pentru personal, acumularea electrostatica va determina lipirea materialelor, facandu-le mai putin manipulabile. La randul sau, aceasta va incetini dispozitivul, afectand direct graficele de productie. In plus, deoarece majoritatea dispozitivelor sunt controlate cu microprocesoare, o descarcare electrica necontrolata in locul nepotrivit poate deteriora componentele electronice ale unitatii, avand ca rezultat facturi mari pentru reparatii si oprirea prelungita a productiei.

Mentinand umiditatea la valoarea de aproximativ 50%rH, acumularea de electricitate statica este eliminata, si astfel sunt evitate toate problemele asociate cu aceasta.

Un alt mare avantaj al mentinerii umiditatii corecte in unitatile de procesare este acela ca reduce particulele aeropurtate, iar in felul acesta creeaza o atmosfera mai sanatoasa, mai putin poluata pentru muncitori, implicit o forta de munca mai productiva.

Care este umiditatea necesara care trebuie mentinuta intr-o fabrica de confectii?

Aceasta depinde de tipul de material textil si de procesul care are loc. In ceea ce priveste performanta, fibrele naturale sunt mult mai predispuse la umezeala decat fibrele sintetice. Cu toate acestea, fibrele sintetice sunt afectate mult mai semnificativ de acumularea sarcinilor electrostatice.

Bumbacul si panza trebuie sa fie procesate la niveluri extrem de ridicate, de aproximativ 70-80rH, deoarece sunt foarte friabile. Prin umidificarea fiecarui proces, incepand de la combinarea materiei prime, prin cardare, rasucire, invartire, tesere, confectionare, fabricantul se poate asigura ca produsul ramane flexibil si astfel este impiedicata deteriorarea sa. Acesta este un aspect important, deoarece cu cat fibra este mai lunga, cu atat mai fin trebuie sa fie firul filat de la aceasta.

In mod similar, lana este predispusa la efectele aerului rece, desi este putin mai toleranta, necesitand niveluri ale umiditatii de aproximativ 65rH. Fibrele sintetice necesita de asemenea un nivel corect al umiditatii, totusi nu prea mic, deoarece sub nivelul de 45rH acestea sunt predispuse la acumularea de electricitate statica. Matasea trebuie sa fie procesata la valori de 65-70rH desi filarea matasii artificiale necesita un nivel mai mare, de 85%rH.

Care este cel mai eficient mod de umidificare a unei fabrici de textile si confectii?

Cel mai eficient mod de umidificare a unei uzine textile este de a utiliza aerul comprimat si un sistem de pulverizare cu apa, precum sistemul JetSpray de la JS Humidifiers. Randuri de duze proiectate cu precizie sunt montate in apropierea tavanului, iar acestea combina aerul comprimat si apa, eliberand o ceata fina. Aceasta ceata seamana cu aburul sub presiune si contine picaturi cu dimensiunea de doar 7,5 µm, care se evapora rapid, sporind umiditatea la nivelul necesar.

Acest tip de sistem de pulverizare este simplu de instalat si furnizeaza un control extrem de sigur si igienic al umiditatii. Un panou de control individual va fi capabil sa gestioneze randurile de duze care elibereaza o cantitate totala de pana la 600 de litri de apa pe ora. Acestea pot umidifica o suprafata de fabricare a materialelor textile de aproximativ 100.000m3.

Pe piata sunt disponibile anumite umidificatoare cu pulverizare, care utilizeaza apa cu presiune ridicata pentru a crea jeturi, fara a folosi aerul comprimat. Totusi, acestea tind sa produca scurgeri care pot deteriora dispozitivele din jur, reprezentand de asemenea un risc pentru persoanele care circula sub acestea si care pot aluneca si cadea pe podeaua uda. Folosind aerul comprimat, umezeala este atomizata imediat, iar evaporarea rapida a jetului este garantata, furnizand o umidificare mai eficienta si un mediu de lucru sigur pentru personal si utilaje.

Fiecare fabrica este direct raspunzatoare de protejarea propriilor angajati. Cum ajuta sistemul oferit de compania dumneavoastra fabricile de textile si confectii pentru a realiza acest lucru?

Igiena are o importanta vitala in momentul eliberarii apei intr-o atmosfera, deoarece orice virus sau bacterie din apa poate fi inhalata de oamenii din apropiere. Sistemele moderne de umidificare incorporeaza o gama larga de caracteristici legate de igiena, insa cel mai eficient tip trebuie sa combine atat ciclurile de revarsare, cat si o forma de sistem de dozare cu ioni de argint. Ciclurile de revarsare vor asigura faptul ca apa nu va putea stagna in conducte si astfel va impiedica formarea bacteriilor. Orice sistem de umidificare cu apa rece trebuie sa se autoreverse cel putin o data la 24 de ore. Dozarea cu ioni de argint reprezinta o metoda relativ noua pentru controlul igienei umidificatoarelor. Deoarece argintul este eficient impotriva a peste 650 de tipuri de bacterii si virusi, acesta furnizeaza o siguranta sporita, eliminand orice organism din apa inainte ca acestea sa intre in sistem. Argintul are si un efect rezidual de-a lungul conductelor.

De asemenea, intretinerea regulata reprezinta un alt aspect important al umidificarii igienice. Indiferent de caracteristicile igienice ale sistemului, trebuie sa fie efectuate controale de catre un specialist, la anumite intervale, pentru a asigura performanta maxima si igiena. Sistemele de atomizare, precum JetSpray de la JS Humidifiers, includ duze cu autocuratare care reduc operatiunea de intretinere, fiind necesara doar o verificare anuala.